石灰回轉窯的各部分結構圖
石灰回轉窯主要用于煅燒白云石，以及鐵合金廠、焙燒鋼鐵廠用的活性石灰，是目前石灰生產線上的重要加工機器。石灰回轉窯結構分別為窯體、支撐與傳動裝置、窯頭及密封裝置、生料預熱裝置、熟料冷卻裝置。
窯體：窯體是石灰回轉窯的基本外形，窯體的形式也非常多樣，主要有直筒形，熱、冷端擴大型、啞鈴型等。
支撐與傳動裝置：該裝置中的滾圈安裝在筒體上，并在托輪上轉動。滾圈通過墊板、座板與窯體連接，而托輪借滾圈支撐窯體，還在徑向和軸向對筒體起著定位作用。
窯頭及密封裝置：石灰回轉窯的窯頭的下部裝有四個輪子，可以在軌道上移動。石灰回轉窯是負壓操作的熱工設備，在進、出料端與靜止裝置連接處，難免要吸入冷空氣，為此必須裝設密封裝置，以減少漏風。
生料預熱裝置：生料預熱時利用窯尾煙氣余熱，提高熱效率，在石灰回轉窯窯尾安裝有生料預熱，預分解裝置。
熟料冷卻裝置：熟料出窯溫度可達1000攝氏度以上，經過冷卻裝置，可以回收熟料中的余熱，提高二次空氣的入窯溫度。
石灰回轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，且與水平線成規定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。回轉窯正常運轉時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯。
物料從窯尾（筒體的高端）進入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動，繼續完成其工藝過程，最后生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導出。
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