石灰回轉窯使用耐火材料是為了減少高溫氣體與物料對筒體化學侵蝕與機械磨損，所以石灰回轉窯的內襯使用耐火材料必須要耐磨侵蝕、耐高溫、抗熱震。
石灰回轉窯預熱帶前面是預熱器。石灰石在預熱器中加熱，粒度在10～30mm，預熱段溫度1000℃。此區域耐火材料要高強度、耐磨和抗熱震。使用致密性較好粘土磚或是耐堿澆注料都可。
過渡帶溫度1100℃左右，是石灰石進入燒成帶前的過渡階段。這個時期的溫度波動大，部分石灰石會發生反應。選用高鋁磚或是磷酸鹽磚。為了使原料受熱及分布均勻，砌筑時，可在長度方向上加上幾個凸起，來帶動原料翻轉。此材質一般選用同材質預制塊，即莫來石澆注料預制塊。
高溫帶溫度在1200℃左右，溫度波動很大。耐火材料要有高荷重、高溫體積穩定和抗熱震采用高荷軟磚直接砌筑，不設永久層。
煅燒帶是石灰的最后反應階段。工作溫度在1300℃。燒成溫度受原料石灰石的活性影響，要求的活性越高，燒成溫度就會越高。選用醚酸鹽復合磚或是高荷軟磚，窯徑大的要選用鎂鋁尖晶石磚砌筑。耐火磚之間加鋼板。鋼板與耐火材料在高溫狀態下反應形成鎂鐵尖晶石，使砌體更加堅固耐用。
冷卻帶的冷卻系統是成品石灰的冷卻部位，由風機鼓風冷卻。冷卻帶溫度低于100℃，冷卻的石灰通過傳送帶進入料倉。熱交換后的熱風溫度約為600℃，進入回轉窯與燃體混合燃燒。冷卻帶一般使用高鋁磚砌筑。冷卻帶前端小部分區域的幾層磚/澆注料的位置，溫度為1200℃，選用高鋁磚或是磷酸鹽磚都可以。
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