在使用石灰窯生產(chǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)偏火的問題，這與后期生產(chǎn)過程有關(guān)，沒有合理把握風(fēng)量和火力大小會(huì)導(dǎo)致燃燒不均勻，下面就來(lái)了解一下石灰窯偏火的原因有哪些？
風(fēng)量過大
由于無(wú)煙煤外形尺寸過小，造成無(wú)煙煤過早燃燒。產(chǎn)量過少(即產(chǎn)量低)或風(fēng)量過多也會(huì)出現(xiàn)偏火的情況，這種現(xiàn)象是窯爐溫度升高，石灰溫度降低，燃燒能力增加，材料表面熱度增加造成的。
配料不均
使用電子調(diào)速皮帶秤通過設(shè)置參數(shù)科學(xué)配比標(biāo)準(zhǔn)無(wú)煙煤和原料石灰石，一般情況下設(shè)計(jì)石灰窯設(shè)備的產(chǎn)量會(huì)根據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)無(wú)煙煤放熱量科學(xué)配比煤和石。
布料不均
混料石灰窯原料進(jìn)入到窯頂通過自動(dòng)旋轉(zhuǎn)布料器進(jìn)行布料，在此期間由于不同廠家生產(chǎn)的自動(dòng)旋轉(zhuǎn)布料器布料效果也不相同，如果布料不均勻同樣會(huì)導(dǎo)致石灰窯偏火現(xiàn)象。
原料尺寸太大
由于無(wú)煙煤粒度過大，產(chǎn)量過高，煅燒速度跟不上?；蝻L(fēng)壓低，送風(fēng)阻力大，風(fēng)量不足，調(diào)節(jié)不及時(shí)。其特點(diǎn)是排放溫度升高，排放石灰中存在未燃無(wú)煙煤或紅火，窯氣中CO2濃度降低出現(xiàn)偏火。
原材料破壞堆積
隨著石灰窯設(shè)備排出的石灰和窯溫升高，石灰石粒徑過小，碎灰量過高。無(wú)煙煤煤粉含量高，此時(shí)就會(huì)在窯壁附近形成塊狀，有一處通風(fēng)受阻，煅燒區(qū)下降，但其他地方通風(fēng)較多，煅燒區(qū)上升，就出現(xiàn)了偏火的現(xiàn)象。
單方面煅燒
這種情況下的偏火通常是由于窯布、煤、排料分布不均勻、通風(fēng)不均勻或窯壁結(jié)瘤等原因造成的。這種現(xiàn)象是伴隨著物料表面的傾斜，形成一面高，一面低，物料的四面不均勻，且冷熱溫度不均勻，使窯體單側(cè)竄散。
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