石灰回轉(zhuǎn)窯生燒細灰多
回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰石是碳酸鈣生成氧化鈣的熱分解的反應(yīng)過程，由于窯型的不同，設(shè)備不同，原料質(zhì)量和成分的差別在煅燒的過程中會出現(xiàn)多種問題，常見的就是生燒。
石灰回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)生燒的原因要綜合原料、操作、溫度控制這幾個方面來了解。
一、物料粒度太大石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在一定溫度下，石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。活性石灰石的料度越大，煅燒速度就越慢。由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰煅燒的進行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量也就越難進入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心，石灰回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)生燒現(xiàn)象可能的就是這個原因。
二、燃料比例小或熱值低混燒窯用燃料的配比與窯的技術(shù)性能有關(guān)，每燒一噸石灰目前部分窯型已突破125公斤以下，混燒窯用煤一般要求熱值在5500大卡以上。燃料比例小或熱值低也可能會導(dǎo)致石灰窯在燒制過程中出現(xiàn)生燒現(xiàn)象。
解決方法：燃料的粒度要有一定的控制，用末煤時要適當(dāng)加水。
三、石灰過燒生石灰質(zhì)量的好壞，一是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多少，二是要看生石灰的生過燒率，生燒就是其中部分石灰石沒有完全分解，過燒則是石灰石煅燒過渡，使生石灰致密，也稱過火石灰或死燒石灰。這一部分生石灰活性低，難于在后面的生產(chǎn)中分化，普通石灰石，正常的燃燒溫度為l000一1200℃，過燒灰通常是燃燒溫度過高、時間長，表面出現(xiàn)裂縫或玻璃狀的外殼，體積收縮明顯，顏色燒成了黑色，塊容增大，自然是過燒。
解決方法：過燒的處理先是要考慮燃料的配比是否過大，應(yīng)調(diào)整到合理配料當(dāng)然配煤量要充分考慮煤的質(zhì)量，同時也要調(diào)整供風(fēng)與之適應(yīng)，控制煤比及使燃料在爐內(nèi)布置均勻的主要方法是合理使用旋轉(zhuǎn)布料器。
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