活性石灰回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)技術(shù)
活性石灰回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)石灰使用率較多的設(shè)備，該設(shè)備的結(jié)構(gòu)主要包括五部分，分別為窯體、支撐與傳動裝置、窯頭及密封裝置、生料預(yù)熱裝置、熟料冷卻裝置。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰純度高、質(zhì)量好，致使它的使用率增加。另外在使用當(dāng)中出現(xiàn)故障少，操作起來簡單，安全并且噪音小，致使該設(shè)備的使用率增多。該設(shè)備在生產(chǎn)中對燃料的使用率特別的高并且耗能少，致使該設(shè)備的使用率增多。用于制造筒體的鋼材經(jīng)過了特殊的處理，使筒體在使用中的時間增長，致使該設(shè)備的使用率增多。
活性石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)優(yōu)勢
1、窯頭出料冷卻采用立式冷卻器代替原有的冷卻筒，防止石灰顯熱損失。從窯頭落下的熱石灰可以通過與鼓入的二次風(fēng)熱進行交換，石灰可被冷卻。空氣吸熱升溫后，進入回轉(zhuǎn)窯幫助燃燒。
2、助燃風(fēng)可分為一次風(fēng)和二次風(fēng)。一次風(fēng)可直接參與燃燒，二次風(fēng)主要是冷卻風(fēng)。一次風(fēng)和二次風(fēng)由單獨的風(fēng)機供應(yīng)。二次風(fēng)溫度高達(dá)600度，作為助燃空氣，提供了節(jié)約燃料的有利條件。
3、窯尾安裝立式預(yù)熱器，窯尾煙氣余熱直接傳導(dǎo)至石灰石，使煙溫度降至280度以下，可有效回收廢氣排出熱量，減少后續(xù)除塵負(fù)荷。
4、回轉(zhuǎn)窯的長徑比從傳統(tǒng)的20~25下降到14~15。長度的改變不僅降低了回轉(zhuǎn)窯表面散發(fā)到周圍的熱量，還降低了設(shè)備的占地面積。
5、冷卻器與窯頭罩運用一體化立式設(shè)計，占地面積小，密封性能好。
6、使用特殊的燃燒系統(tǒng)向回轉(zhuǎn)窯供熱。除煤粉作為燃料外，還可采用低熱值煤氣可以單獨作為燒結(jié)燃料，可多種燃料同時使用?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)空氣和燃?xì)獾牧髁縼碚{(diào)整燒制溫度。
7、自動化程度高。煅燒系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)運行的調(diào)節(jié)、控制和警報由主控制室的PLC集中控制。設(shè)置各控制點的屏幕顯示和必要的聯(lián)鎖監(jiān)控，自動記錄生產(chǎn)中使用的操作參數(shù)，可隨時打印。
8、完善環(huán)保措施。燒結(jié)尾氣采用經(jīng)脈沖袋式過濾器除塵后，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。立式冷卻器的掉落點也可由袋式過濾器除塵。
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