活性石灰生產理論與工藝
活性石灰（或稱軟燒石灰）即為生石灰，是指在920℃~1200℃范圍內焙燒成的石灰。其特點是氣孔率高達40%，成海綿狀，體積密度低為1.7~2.0克/平方厘米，比表面積大，可達到0.5~1.3平方米/克，石灰晶粒細小，在造渣過程中，熔解能力很高。
活性石灰生產理論石灰石通過窯尾溜槽喂入
活性石灰回轉窯窯內，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉，石灰石一面沿圓周滾動，一面沿軸向由窯尾向窯頭運動；燃料從窯頭端通過燃燒器噴入窯內進行燃燒，熱量以輻射、對流、傳導方式傳給石灰石，石灰石在移動的過程中經過煅燒成為生石灰后，從窯頭端卸出，高溫煙氣則由窯尾端進入窯尾除塵系統。
活性石灰生產工藝活性石灰經高溫煅燒得到石灰，經顎式破碎機或錘式破碎機初步破碎，破碎后物料存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。
石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。
分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。
廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。
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